從“拼蠻力”到“拼智力”，從依靠“人海戰(zhàn)術”到追求“智能高效”，航空工業(yè)寶成安保部職工創(chuàng)新工作室近年來把探索自動化智能智造作為“解決難題、破解瓶頸、創(chuàng)造奇跡”的發(fā)力點，以低成本高效率解決科研生產現(xiàn)場難題為己任，奮勇爭先、主動擔當、勇于創(chuàng)新、降本促效，致力于產品自動化生產的研發(fā)與改善，大大提高了生產效率和產品質量。目前該團隊已獲得發(fā)明專利1項，實用新型專利4項，實現(xiàn)多項自動化關鍵技術。

自動裝配省人又省力

一個電位計由鉸孔、點膠、壓合、清潔和檢驗5道工序組成，現(xiàn)在用自動化生產線僅需 1人操作小型機械臂50秒就能完成。而在過去，完成該工藝過程需熟練操作工人6人配合，完成1件合格產品需 12至15分鐘。

(資料圖片僅供參考)

2022年，寶成電位計訂單增加，產能提升，急需提高產量。安保部創(chuàng)新工作室急用戶所急，想用戶所想，成立專項團隊自主研制自動化生產線。

由于團隊成員前期從未接觸過機器人手臂，經過市場調研，一整套自動化生產線報價超過百萬元，考慮到成本投入，團隊負責人狄亞輝帶領團隊多方調研論證，市場考察，對生產線進行研究，團隊最終認為除了機械手臂需要外購，其余設備可自主研制，經過測算總體花費約10%左右。

由于設備精度高、定位難，團隊成員開拓思維，自行設計專用工裝制造夾具，外購回來的機械手臂不會用，大伙就通過網上查找資料、視頻等自學，自主編制PLC控制程序、HMI人機接口程序和工業(yè)機器人工作程序，經過3個月的鉆研惡補，終于將工業(yè)機器人、PLC、HMI高新技術應用于自動化生產線，經過實驗驗證可以使生產效率大幅提升。

5月底該生產線投入到生產當中，后期根據(jù)用戶的新要求和新功能，團隊將對其進行進一步調整優(yōu)化。該自動化生產線的研制不僅使團隊成員掌握了自動化生產線的設計、安裝、調試方法，更使大家理解了自動化、數(shù)字化、智能化制造帶給企業(yè)深刻的變化。

自動分揀高效又穩(wěn)定

2023年，寶成加速度計訂單陡增，為完成生產任務、保障交付，安保部創(chuàng)新工作室主動承擔了加速度計玻璃管自動分揀設備的研制。該加速度計玻璃管為超薄壁透明玻璃管，分揀工序采用人工手持卡尺在工業(yè)顯微鏡下操作，極易出現(xiàn)分揀差錯，造成產品一致性不高，影響產品質量。

工作室專項團隊經過反復研討，確定使用投影式測量儀與協(xié)作機器人協(xié)同工作來提高加速度計玻璃管分揀工作效率和穩(wěn)定性。團隊成員經過查找資料、視頻、外出調研學習后，自主編制協(xié)作機器人運動程序和投影式測量儀控制程序。通過加速度計玻璃管自動分揀設備的研制，他們逐漸掌握了自動化、智能化生產線中如何提高測量設備的測量效率和精度，大大提高了工作效率和產品穩(wěn)定性。

安保部職工創(chuàng)新工作室的前身以維修業(yè)務為主，秉承著“創(chuàng)造業(yè)績、創(chuàng)造價值、創(chuàng)造奇跡”的寶成“三創(chuàng)”追求，以奮勇爭先，永不言敗的

拼勁，實現(xiàn)了從“啥壞了修啥”到“缺啥咱就造啥”的轉型升級，其自主研制的拋光機、自動攻絲機、加速度計擺框架高精密點焊機等，均使零件加工效率和合格率得到大幅提升。自主研制的電動恒溫可調速攪拌機、伺服電機定子表面涂覆設備(流化床)、一體化精密噴砂機使零件加工效率和合格率大幅提升。自主研制的加計數(shù)控壓力機、專用球磨機投入生產后效率大幅提升，并成就了多項創(chuàng)新成果。近三年來該團隊自主研發(fā)智能智造共計創(chuàng)造價值超過340萬元，節(jié)約維修費用約550萬元。

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