“小設(shè)備”創(chuàng)造“大價值”

(資料圖片僅供參考)

外翼翼盒總裝的密封涂膠工作需要將大量的密封劑分裝到膠筒中，由于是手工分裝，不僅效率低，還存在密封劑浪費，易混入空氣等問題，而應(yīng)用這臺設(shè)備后，只需一人操作設(shè)備就能輕松解決密封劑分裝工作。自動注膠是如何實現(xiàn)的呢？就讓我們一起走進今天的主角——注膠機。

問：這臺設(shè)備的主戰(zhàn)場在哪里？

由于外翼翼盒總裝站位對密封劑使用需求最大，因此，注膠機的主戰(zhàn)場就在外翼翼盒總裝站位。該設(shè)備的主要工作是將煉膠班生產(chǎn)的桶裝密封劑進行分裝，注膠到空膠筒中，用于現(xiàn)場的密封涂膠工作。

問：為什么要開發(fā)這臺設(shè)備呢？

外翼翼盒總裝站位每架機需要有幾天的集中膠鉚工作，在此期間每天都會有大量的密封劑運往現(xiàn)場。然而，煉膠班生產(chǎn)的桶裝密封劑并不能直接使用，需要工人手工分裝到膠筒中并安裝到膠槍上才能使用。此項工作需要配置8名工人才能勉強滿足現(xiàn)場密封涂膠效率，而且在第一批膠筒分裝完成前存在空檔期，影響現(xiàn)場裝配效率。

經(jīng)調(diào)研，市場上并沒有既能滿足高粘度膠液的分裝，又能確保二次連續(xù)使用的注膠機，因此機翼裝配廠與設(shè)備廠聯(lián)合設(shè)計開發(fā)了這臺注膠機，其主要功能就是自動分裝密封膠，大幅提高現(xiàn)場密封涂膠工作效率。

問：這臺設(shè)備優(yōu)點在哪里？

分裝殘余密封膠便于清洗。

考慮到分裝殘余的密封膠固化后會影響設(shè)備的二次使用，在設(shè)計之初定的目標(biāo)就是不能有輸膠管路，同時將分裝缸體作為周轉(zhuǎn)容器可有效避免密封膠周轉(zhuǎn)中的浪費，分裝完成后僅需對分裝缸體進行清洗即可避免密封膠殘余。

自動控制精準(zhǔn)分裝

設(shè)備采用PLC全自動控制，空膠筒放入檢測位置，系統(tǒng)檢測為空膠筒后周轉(zhuǎn)至自分裝位置，分裝過程中電動伺服缸按一定速度下移進行自動分裝；分裝完成傳感器檢測到信號后PLC控制電動伺服缸停止灌膠；停止灌膠后膠筒離開灌裝位置，電動伺服缸反向上移2秒，同時切斷裝置自動閉合防止密封膠流掛。整個分裝全過程僅需2分鐘即可完成且無膠料流出。

灌裝質(zhì)量高，無空氣混入

注膠機通過膠筒鉗夾注入壓縮空氣將空膠筒內(nèi)空氣排出，灌裝后密封膠內(nèi)無空氣混入，確保涂膠后密封膠硫化無氣孔，以保證涂膠質(zhì)量，解決了因密封膠粘性大市場上現(xiàn)有的灌裝設(shè)備無法保證灌裝質(zhì)量的問題。

問：這臺設(shè)備的應(yīng)用效果如何？

密封劑分裝工作由原來的8人降低至1人，工作效率大幅提升。

擺脫了手工分裝方式，采用設(shè)備自動分裝，實現(xiàn)了“注膠自動化”。

避免了手工注膠產(chǎn)生的浪費，節(jié)省成本。

注膠效果好，分裝至膠筒中的密封劑未混入空氣，密封劑硫化后無氣孔，保證了涂膠質(zhì)量。

有想法就去實現(xiàn)，在改進的過程中，正是這鍥而不舍的創(chuàng)新精神一直激勵著團隊成員，攻克了一項項的難題，不斷完善力求盡善盡美。

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