在中國航發(fā)南方精密加工中心生產(chǎn)現(xiàn)場，經(jīng)常能看到工藝人員手中都有一本由質(zhì)量改進(jìn)室編制的“現(xiàn)場新品記錄本”，通過將過程潛在失效模式及影響分析（PFMEA）和工藝成熟度評價兩種質(zhì)量工具與新品試制流程有機(jī)結(jié)合，既能提前識別潛在風(fēng)險，也能跟蹤記錄試制中的質(zhì)量表現(xiàn)，全面控制新品試制過程。

PFMEA分析控風(fēng)險工藝成熟度評價促提升

近年來，加工中心生產(chǎn)任務(wù)不斷增長，許多首次加工的新品合格率不穩(wěn)定，不僅影響生產(chǎn)流動，還會耽誤交付進(jìn)度。

(相關(guān)資料圖)

質(zhì)量改進(jìn)室通過調(diào)研分析發(fā)現(xiàn)，許多新品工藝質(zhì)量表現(xiàn)并不穩(wěn)定，必須將質(zhì)量要求融入到試制過程中，運用質(zhì)量工具方法，實施試制前預(yù)防、試制中控制、試制后改進(jìn)。

自此，一支由技術(shù)、技能、質(zhì)量等多系統(tǒng)人員組成的專業(yè)團(tuán)隊迅速成立。

PFMEA是在產(chǎn)品工藝設(shè)計中，通過分析由過程缺陷引起的潛在失效模式并及時采取措施，優(yōu)化加工流程、減少風(fēng)險的系統(tǒng)方法。團(tuán)隊運用PEMEA對研制過程中的工序進(jìn)行分析，評估存在的風(fēng)險，預(yù)先采取措施防止問題發(fā)生，助力新品試制“一次成功”。

為可持續(xù)地提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，工藝團(tuán)隊圍繞工藝規(guī)程審查、關(guān)重要素/特殊過程控制等七大維度建立41項評價要素，通過運用工藝成熟度評價對零件工藝文件及過程完備程度開展全方位評價，不斷完善工藝資料、提升工藝成熟度，促進(jìn)新品制造質(zhì)量持續(xù)提升。

技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動強(qiáng)化管理做保障

推動質(zhì)量提升，技術(shù)是源泉，管理是保障，只有融合互促，才能持續(xù)提升。

加工中心堅持技術(shù)和管理雙輪驅(qū)動，按照“新品試制與工藝改進(jìn)同步互鎖”的思路，形成“智能制造+精益單元+成組工藝”的特色管理模式。

新品試制前，工藝技術(shù)人員運用工藝流程圖、關(guān)系矩陣表、控制計劃等工具方法識別風(fēng)險和問題，做好源頭控制，保證工藝過程穩(wěn)定。

在技術(shù)上，積極推進(jìn)家族零件成組化，大力開展數(shù)控工序集成合并、車銑復(fù)合等技術(shù)攻關(guān)。

在管理上，大力推動質(zhì)量工具固化應(yīng)用、嵌入流程，用“策劃、目標(biāo)、型號提升實施、評審評估、基層驗證、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化”六個要素評價內(nèi)建工具成效。

同時，實施“防錯”管理，以“工藝防誤”預(yù)防技術(shù)錯誤，以“夾具防患”消除工裝隱患，以“測量防漏”保障產(chǎn)品100%檢測，以“程序仿真”加大仿真技術(shù)應(yīng)用力度，推動向“零超差、零缺陷”目標(biāo)邁進(jìn)。

質(zhì)量保證是支點效率提升是關(guān)鍵

以技術(shù)為“針”，以流程為“線”，創(chuàng)新運用質(zhì)量工具方法，加強(qiáng)全流程管控，織密保障新品試制優(yōu)質(zhì)高效的質(zhì)量網(wǎng)。

如今的加工中心現(xiàn)場，主管工藝人員收集現(xiàn)場問題，再通過一系列技術(shù)和管理方法實施歸零，圍繞全流程強(qiáng)化質(zhì)量管控，全面保障新品試制質(zhì)量穩(wěn)定。質(zhì)量提升了，效率也隨之提高，新品試制與批產(chǎn)任務(wù)加速完成。

為保證改進(jìn)效果，工藝人員還會隨時監(jiān)督實施情況，運用“一本賬”進(jìn)行管控。搭建問題歸零信息化平臺，實現(xiàn)質(zhì)量改進(jìn)措施在線監(jiān)控、在線推進(jìn)、在線驗證、在線查詢，及時協(xié)調(diào)保障資源，提升質(zhì)量管理效率。

控制風(fēng)險、重視過程、關(guān)注結(jié)果，加工中心化目標(biāo)為計劃、化要求為方法，從流程、技術(shù)、組織、管理全方位入手，推動質(zhì)量提升。一年多來，現(xiàn)場質(zhì)量改進(jìn)成效顯著，新品試制、批產(chǎn)加工和經(jīng)營質(zhì)量都得到全面持續(xù)提升。

關(guān)鍵詞：