近日，由上海信領閥業(yè)有限公司等單位起草， TC48(全國塑料制品標準化技術委員會)歸口的國家標準計劃《熱塑性塑料閥門 扭矩 試驗方法》征求意見稿已編制完成，現(xiàn)公開征求意見。（注：買儀表，賣儀表就上儀表網(wǎng)！ 看資訊、查訂單…一站式全搞定?。?/strong>

為提供熱塑性塑料球閥、熱塑性塑料閘閥、熱塑性塑料截止閥、熱塑性塑料蝶閥、熱塑性塑料隔膜閥和燃氣塑料閥門等產(chǎn)品的扭矩值滿足選擇者的要求，需要制定這些塑料閥門的扭矩試驗方法這個標準。

【資料圖】

以前的扭矩試驗方法是放在了 GB/T 28494—2012 熱塑性塑料截止閥這個標準的附錄 B 中，由于 GB/T 28494—2012 熱塑性塑料截止閥附錄 B 引用的是 ISO 8233:1988 版本，該 ISO 8233 標準在 2022 年已經(jīng)有了DIS 稿，其中增加了試驗裝置夾持閥門組件的要求和增加了 ISO 10931、ISO 15493 和 ISO 15494 這三個標準的引用，所以需要單獨制定一個塑料閥門扭矩試驗方法的標準。

本文件按照GB/T —2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。

本文件修改采用ISO 8233:1988《熱塑性塑料閥門 扭矩 試驗方法》。

本文件與ISO 8233:1988相比做了下述結構調(diào)整：

——第1章對應ISO 8233:1988中的第1章和第2章；

——第2章對應ISO 8233:1988中的第3章；

——第3章對應ISO 8233:1988中的第4章；

——第4章對應ISO 8233:1988中的第5章；

——第5章對應ISO 8233:1988中的第6章；

——第6章對應ISO 8233:1988中的第7章；

——第7章對應ISO 8233:1988中的第8章；

——第8章對應ISO 8233:1988中的第9章。

本文件與ISO 8233:1988的技術差異及其原因如下：

——增加了運行扭矩(見)，以適應我國國情；

——增加了公稱通徑(見)，以適應我國國情；

——刪除了公稱壓力(見ISO8233:1988第4章)，GB/T19278中都已經(jīng)包含；

——增加了試驗裝置夾持閥門組件的要求(見)，以保證試驗數(shù)據(jù)的準確性。

本文件與ISO 8233:1988相比做了下列編輯性改動:

——刪除了ISO 161-1、ISO 6708和ISO 7349(見ISO 8233:1988第3章)；

——增加了GB/T 19278(見第2章)；

——增加了參考文獻。

本文件規(guī)定了熱塑性塑料閥門開啟、關閉和運行扭矩的試驗方法。本文件適用于流體輸送用的所有類型手動或動力驅(qū)動熱塑性塑料閥門。注：在特定的工作環(huán)境或材料磨損或化學性腐蝕下閥門長期使用后扭矩可能增加，但本文件未說明扭矩和以上條件下扭矩可能增加之間的關系。

試驗條件：

1.試驗在(23±2)℃的溫度下進行，在閥門公稱壓力下使用水、空氣或氮氣，并將閥門組裝到適當?shù)墓艿澜M件上加壓。

2.試驗介質(zhì)采用空氣或氮氣進行時，應采取安全預防措施，且氣體壓力不應超過 MPa。當公稱壓力大于 時，試驗介質(zhì)宜為水。

3.產(chǎn)品標準另有規(guī)定時，也可采用其他介質(zhì)和溫度作為試驗條件，例如 PE 燃氣閥門。

4.應在閥門制造 24 小時后取樣測試。除非產(chǎn)品標準另有規(guī)定，試樣應在(23±2)℃的溫度下閥門處于關閉狀態(tài)下進行狀態(tài)調(diào)節(jié)至少 24 小時。

5.為保證試驗平穩(wěn)運行，應啟閉閥門 10 次并在 12 小時后方可試驗。

6.球閥、蝶閥、閘閥的開啟扭矩應在前腔 PN 和后腔無壓力下進行測定；隔膜閥和截止閥前腔和后腔兩側無壓力差時測定開啟扭矩。隔膜閥和截止閥的關閉扭矩應在前腔和后腔的 PN 上進行測定;球閥、蝶閥和閘閥在前后腔無壓差情況下的關閉扭矩。

設備：

1.應能提供試驗所需的試驗壓力，精度為± 1%。

2.應能提供試驗所需的扭矩，精度為 ±2%。

3.應能在扭矩測量期間，連續(xù)讀取精度為 2%的扭矩值，并記錄。

4.固定閥門組件時，不應對閥門端部產(chǎn)生軸向力，也不應對閥桿產(chǎn)生側向力。

試驗報告：

每個試驗閥門應提供一份包含以下內(nèi)容的試驗報告：

a) 本文件號、試驗編號和產(chǎn)品標準號；

b) 閥門的完整標識，包括以下內(nèi)容：

1)熱塑性塑料閥門的類型(球閥、閘閥、截止閥、蝶閥或隔膜閥)；

2)閥體和密封部件的材料；

3)閥門的公稱通徑(DN)或公稱外徑(dn)；

4)閥門的公稱壓力(PN)；

5)試驗溫度；

6)生產(chǎn)廠家名稱或商標；

7)流動方向(如需要)；

8)流體介質(zhì)(水或壓縮氣體)。

c) 試驗日期；

d) 記錄開啟扭矩、關閉扭矩或運行扭矩，雙向閥門應分別記錄兩端的扭矩值；

e) 試驗步驟上的任何偏差和試驗步驟上的任何偏差；

f) 任何觀察到的異?，F(xiàn)象。

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