山東能源淄礦集團(tuán)唐口煤業(yè)公司千米井下首個(gè)智能化綜放工作面一次性試機(jī)成功 標(biāo)志該礦井開采進(jìn)入智能化時(shí)代
6月26日,山東能源淄礦集團(tuán)唐口煤業(yè)公司千米井下首個(gè)智能化綜放工作面一次性試機(jī)成功。
“在井下走向長(zhǎng)度608米、傾向長(zhǎng)182米6308綜放采煤工作面上,分布著50個(gè)高清攝像頭,紅外、壓力、行程傳感器等,共計(jì)454個(gè)傳感器、電液控制器125件?,F(xiàn)在只需按下設(shè)備列車控制中心的啟動(dòng)按鈕,這些井下的設(shè)備就能按預(yù)設(shè)的程序依次自動(dòng)運(yùn)行,這在以前是想都不敢想的。”該公司副經(jīng)理郭曉勝指著大屏幕液晶操控屏說(shuō),首個(gè)智能化綜放工作面順利實(shí)現(xiàn)成功試機(jī),標(biāo)志著該礦井開采進(jìn)入智能化開采時(shí)代。
據(jù)了解,6308智能化工作面是淄礦集團(tuán)“一提雙優(yōu)”重點(diǎn)工程項(xiàng)目。為確保工作面順利安裝,該該公司公開選拔了14名采煤專業(yè)高學(xué)歷、高技能人員,組建智能工作面大學(xué)生班組,分別赴北京天瑪、上海天地等單位進(jìn)行了1個(gè)月的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)學(xué)習(xí)。成立了安裝領(lǐng)導(dǎo)小組,結(jié)合“123”精益安裝法,采用雙通道運(yùn)輸、平行作業(yè)等模式,在支架安裝期間超前完成了三機(jī)設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn),工作面提前7天進(jìn)入試生產(chǎn)階段。
該智能化工作面由集控中心、支架電液控、智能煤機(jī)、配液采區(qū)集中供液泵站系統(tǒng)、視頻監(jiān)控、千兆網(wǎng)絡(luò)和智能手持終端等組成,通過(guò)智能化控制系統(tǒng)及各子系統(tǒng)之間的系統(tǒng)融合,利用穩(wěn)定集控系統(tǒng)整合智能化采煤機(jī)控制、可靠電液控控制等系統(tǒng),形成以“設(shè)備智能控制為主,遠(yuǎn)程干預(yù)控制為輔”的智能化生產(chǎn)新模式。
“積極推進(jìn)智慧礦山建設(shè),實(shí)現(xiàn)‘無(wú)人則安、少人則安’ 目標(biāo),也是我們踐行‘以人為本’理念的具體體現(xiàn)。”該公司執(zhí)行董事、經(jīng)理薄其山說(shuō)。操作方式由原來(lái)的現(xiàn)場(chǎng)操作轉(zhuǎn)變?yōu)樽詣?dòng)化控制、人工干預(yù)操作,使作業(yè)人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域,有效提高了現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全系數(shù)。
“采用智能化無(wú)人開采技術(shù)后,液壓支架實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟機(jī)連續(xù)推進(jìn),僅需1人在工作面進(jìn)行安全巡視。6308智能化綜采工作面由15人減到9人,回采工效提高了36%。”該公司綜采二區(qū)區(qū)長(zhǎng)司尚金介紹,該工作面將于7月10日正式投入生產(chǎn)。
“經(jīng)過(guò)自動(dòng)反沖洗高壓過(guò)濾站過(guò)濾出的中性水,工作壓力大,可以一次性移架4個(gè),杜絕了管路漏液現(xiàn)象。以后我再也不用來(lái)回跑腿,招呼作業(yè)人員處理問題了。”該工作面跟班安監(jiān)員陳光新掩飾不住內(nèi)心的喜悅。
接下來(lái),該公司將積極推進(jìn)并應(yīng)用“互聯(lián)網(wǎng)+煤礦管理”綜合自動(dòng)化系統(tǒng),將現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)視頻同步傳輸?shù)降孛嫔a(chǎn)調(diào)度室,逐步實(shí)現(xiàn)人機(jī)互動(dòng)遠(yuǎn)程智能管理方式。
(淄礦集團(tuán)唐口煤業(yè) 張繼濤 孟帥)
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