繼推出可實(shí)現(xiàn)超快速3D打印生產(chǎn)的LEAP™(Light Enabled Additive Production)技術(shù)后，清鋒時(shí)代發(fā)布其自主研發(fā)的應(yīng)用于LEAPTM的可量產(chǎn)高性能彈性材料EM-11。這也意味著，離批量3D打印鞋底更近一步。

一般來說，傳統(tǒng)用于光固化3D打印的光敏樹脂，受到光固化打印技術(shù)的限制，其粘度低、光敏單體分子量小;且在打印過程中，光敏單體聚合程度較低，由小分子聚合所得到的聚合物分子量不高，導(dǎo)致3D打印件的機(jī)械性能不足。例如，市面上常用的聚丙烯酸酯類光敏樹脂在光固化后強(qiáng)度低、易斷裂，且不具備拉伸性和回彈性。“脆而不韌”的特性使其僅局限于制作造型外觀，而無法真正滿足力學(xué)性能的需求，成為阻礙光固化3D打印技術(shù)廣泛應(yīng)用的重要原因。

此次發(fā)布的這款高性能光固化材料EM-11，不僅突破了上述傳統(tǒng)光敏樹脂的局限，與國內(nèi)外新近發(fā)布的光固化彈性材料或是跟價(jià)格昂貴的SLS粉末燒結(jié)彈性材料相比，在相同的測試標(biāo)準(zhǔn)下，EM-11在拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長率、撕裂強(qiáng)度、回彈率和耐彎折等關(guān)鍵性能指標(biāo)上，相較國內(nèi)外知名公司推出的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)了超越，其中，超過10MPa的拉伸強(qiáng)度和30kN/m的撕裂強(qiáng)度賦予了其優(yōu)異的抗拉抗裂能力;超過400%的斷裂伸長率使得其在極限拉伸條件下仍能保持形態(tài)完整;而超過30%的回彈率保證了材料在形變后能夠迅速回復(fù)到初始形態(tài)和尺寸;另外，如果把EM-11與參數(shù)化設(shè)計(jì)的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)相結(jié)合，將使打印件在強(qiáng)度、回彈率、抗沖擊、耐久性等方面具備更為優(yōu)異的性能。

一直以來，清鋒時(shí)代對標(biāo)的均為美國初創(chuàng)公司Carbon3D。后者已與阿迪達(dá)斯達(dá)成了排他合作，雙方合作將推出全球首款3D打印運(yùn)動(dòng)鞋—Futurecraft4D，預(yù)計(jì)2020年500萬雙產(chǎn)量。雙方的排他合作，也意味著其他公司如果掌握落了極速3D打印技術(shù)，也有機(jī)會(huì)與市面上其他鞋業(yè)公司達(dá)成合作。

此次推出的EM-11與LEAP™技術(shù)配合使用，將用于清鋒時(shí)代3D打印鞋底的批量生產(chǎn)。CEO姚志鋒表示，“超過13萬次的耐彎折測試結(jié)果表明，EM-11的性能指標(biāo)已經(jīng)完全達(dá)到并超過運(yùn)動(dòng)鞋底對材料的要求，將為3D打印鞋底的順利量產(chǎn)提供保障。”

3D打印運(yùn)動(dòng)鞋中底打印過程

EM-11 彈性材料彈性展示

EM-11 彈性材料拉伸性能展示

EM-11 彈性材料耐彎性能展示

此外，在EM-11的基礎(chǔ)上，清鋒時(shí)代還計(jì)劃通過配方的調(diào)整，根據(jù)客戶需求量身打造性能定制化的彈性材料，形成家族化的彈性材料體系，以滿足消費(fèi)產(chǎn)品、穿戴設(shè)備、汽車內(nèi)飾、工業(yè)避震等多個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用需求。